في نوفمبر 2015، تعاونت مع Kingdee Software (China) Co., Ltd. لتطوير مشروع "نظام PLM القائم على الويب الذي يدعم ابتكار المنتجات وتطبيقه في صناعة تصنيع الصمامات"، المخصص لتطبيق أنظمة PLM في صناعة الصمامات لإدارة جميع المعلومات المتعلقة بالمنتج (بما في ذلك معلومات الأجزاء والتكوين والوثائق وملفات CAD والهيكل ومعلومات الأذونات وما إلى ذلك) وجميع العمليات المتعلقة بالمنتج. لتحقيق الرسم ثنائي الأبعاد باستخدام برنامج CAD وAutoCAD للشبكة المفتوحة، والرسم ثلاثي الأبعاد باستخدام برامج Solidworks وProE وUG، والتحليل باستخدام برنامج ANSYS وFLUENT للعناصر المحدودة، فهو يدرك تمامًا معلوماتية المستندات الفنية، ويحسن بشكل كبير درجة توحيد المنتج، ويسرع عملية تصميم المنتج للمركز الفني، وتحسين دقة التصميم والتصنيع، وهو يفضي إلى إدارة دورة حياة المنتج بأكملها، وتعزيز الاستخدام الفعال للمستندات والرسومات و البيانات، وتوحيد تدفق العمل، ووضع أساس متين لتحسين قدرة الشركة على الابتكار التكنولوجي، والقدرة على مراقبة الجودة ومستوى إدارة المؤسسة.

في عام 2021، ستواصل الشركة استثمار 500000 يوان لإنشاء وتنفيذ نظام MES متكامل للتصنيع الذكي وتحسين نظام Kingdee ERP. تم دمج وحدات الإدارة المختلفة للشركة ونظام CRM ونظام إدارة منتجات PLM ونظام التقارير ونظام البرامج المالية وأنظمة المعلومات الأخرى في نظام معلومات موارد المؤسسة الشامل الكبير، تمت إضافة وتحسين وحدات الإدارة لإدارة بيانات التصنيع وتخطيط الإنتاج وإدارة الجدولة وإدارة جدولة الإنتاج وإدارة المخزون وإدارة الجودة، إدارة الموارد البشرية، وإدارة مركز العمل/المعدات، وإدارة الأدوات، وإدارة المشتريات، وإدارة التكاليف، وإدارة كانبان للمشروع، والتحكم في عملية الإنتاج، وتحليل تكامل البيانات السفلية، وتكامل البيانات العليا وتحليلها، وما إلى ذلك. لإنشاء منصة إدارة تعاونية للتصنيع متينة وموثوقة وشاملة ومجدية للشركة.

في مايو 2016، تبلور نظام PLM الخاص بالشركة، ثم أطلق رسميًا نظام Kingdee ERP، الذي حقق الإدارة الموحدة لتدفق رأس المال والخدمات اللوجستية وتدفق المعلومات، وحل عيوب عرقلة المعلومات الداخلية وصعوبات الإدارة. من خلال التكامل العميق مع ورشة الإنتاج، يتم التحكم بشكل فعال في معدل دوران المخزون من المواد الخام والمنتجات في الإنتاج ومخزون السلع تامة الصنع. نظرًا لسلسلة من التأثيرات البشرية والمالية والمادية مثل خفض تكلفة المخزون، وتوفير العمالة، وتوفير تكلفة المشتريات، وما إلى ذلك، يتم تقليل تكلفة الإنتاج. مع توسع أعمال المجموعة وحجمها، والزيادة المستمرة في وحدات الإدارة والأعمال، لم تعد وسائل المعلومات الأصلية قادرة على تلبية احتياجات تطوير الشركة بشكل كامل. من أجل حل بعض مشاكل الاختناق في نظام تصميم المنتج التقليدي ونظام التصنيع ونظام الإدارة، مثل جدول الإنتاج الذي لا يمكن السيطرة عليه، وتكاليف التصنيع المرتفعة، وإدارة المشاريع الصعبة، ودورة التصميم الطويلة ودورة الإعداد الفني، لا يمكن لتصميم المنتج وبيانات تصميم العمليات أن تدعم بشكل فعال الإدارة المكثفة وإدارة المجموعة للمؤسسات.

في الوقت الحاضر، تعد الشركة في المرحلة الرئيسية لتنفيذ التحسين والتكامل المركزي لأنظمة المعلومات مثل نظام PLM الجماعي ونظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ونظام MES. تتم إعادة تصميم العملية التجارية للمؤسسة وتحسينها، وإزالة روابط العمل الزائدة وغير الفعالة للتأكد من أن المؤسسة لديها أساس علمي وموحد للعمليات التجارية والإدارة، وعلى هذا الأساس، يتم تعديل تنظيم المؤسسة وفقًا لذلك. تحقيق الإدارة الفعالة. في الخطوة التالية، ستواصل الشركة تحسين التكامل الفعال لنظام المعلومات وإنتاج التصنيع، وتسعى جاهدة لإكمال النشر والتخطيط الشامل في العامين المقبلين، وبناء منصة لإدارة المعلومات يمكنها أن تعكس معلومات أعمال المجموعة في الوقت المناسب ودقيقة وشاملة، وتحقيق التحذير المسبق، والتحكم أثناء العملية، والتحليل اللاحق والتقييم، وتحويل التحكم في النتائج إلى مراقبة العملية. تعزيز القدرة التنافسية الأساسية لصمام التأثير الخاص بشكل شامل، ووضع الأساس لإنشاء مؤسسة حديثة علمية ومبتكرة.