تُستخدم الصمامات المبردة عادةً للتعامل مع درجات الحرارة المنخفضة للغاية والضغوط العالية غالبًا، مثل الغاز الطبيعي المسال والأكسجين السائل والهيدروجين السائل. يعد اختبار الصمامات المبردة خطوة حاسمة في ضمان التشغيل الآمن والموثوق والفعال في ظل الظروف القاسية.
في الإنتاج الفعلي، نواجه أحيانًا حالات حيث تتسرب الصمامات المبردة التي تم اختبارها بدقة بمجرد تسخينها. هل هذا بسبب عدم كفاية الاختبارات؟ بالطبع لا.
في ظل الظروف المبردة، يتم ضغط الأختام بالقوة لتحقيق الختم. ومع ذلك، فإن التشوه المرن داخل المادة غير متزامن بشكل كامل. عندما يسخن الصمام بسرعة من بيئة -196 درجة مئوية إلى درجة حرارة الغرفة، فإن سرعة الارتداد لمادة الختم تتأخر عن تغير درجة الحرارة. تظهر فجوة صغيرة على الفور بين أسطح الختم المضغوطة مسبقًا، مما يسمح للوسيط بالتسرب.
ببساطة، جوهر التسرب هو أن سرعة استعادة التشوه لا يمكنها مواكبة وتيرة ارتفاع درجة الحرارة. بعد تفريغ العنصر المرن بالكامل من الحمل المبرد، فإنه لا يكمل على الفور عملية استعادة التشوه بالكامل؛ يستغرق الأمر وقتًا للعودة إلى حالته الأولية.
Safety Preparations Beforehand
يجب على المشغلين ارتداء القفازات والنظارات الواقية المضادة للتجمد، والتعرف على خصائص الوسط المبرد وإجراءات الاستجابة لحالات الطوارئ مسبقًا، والتأكد من أن مرافق التهوية ومكافحة الحرائق في الموقع تعمل بشكل جيد. قم بتقليل ضغط النظام إلى نطاق آمن مسبقًا؛ لا تقم بتفكيك مكونات الصمام تحت الضغط لتجنب تلف التجميد الناتج عن رذاذ الوسط المبرد.
Leakage Type Location and Troubleshooting
افحص تعبئة ساق الصمام، وسطح توصيل الحافة، وجسم الصمام بالتسلسل للتحقق من وجود الصقيع أو علامات التسرب المتوسط، وتحديد موقع التسربات الخارجية. التحقق من وجود تسربات داخلية على سطح الختم عن طريق مراقبة التغيرات غير الطبيعية في الضغط والتدفق المصب، أو باستخدام كاشف تسرب مطياف كتلة الهيليوم عند مخرج الصمام.
Root Cause Confirmation for Temperature Rebound Leaks
تحقق من سجل المعالجة المبردة للصمام للتأكد مما إذا كانت عملية الإعداد المبردة لمدة 2-6 ساعات قد اكتملت، وتحقق مما إذا كان الارتداد المتأخر يرجع إلى عدم كفاية إطلاق التشوه المرن للمادة. افحص مادة الختم للتأكد مما إذا كان الفرق بين معدل الانكماش المبرد وانكماش معدن جسم الصمام يتجاوز النطاق المسموح به للتصميم، وافحص فجوات السد الناتجة عن الانكماش غير المتزامن. أعد قياس انحناء ساق الصمام وعزم الدوران المسبق لربط شفة الصمام للتأكد مما إذا كان هناك فشل في الختم بسبب ارتخاء المسمار أو تشوه ساق الصمام في درجات حرارة منخفضة.
Minor Leakage Non-invasive Rectification
بالنسبة للتسربات الخارجية الطفيفة في تعبئة ساق الصمام والشفة، قم بربط مسامير الغدة/الشفة بالتساوي في تسلسل قطري، مع مقدار ربط واحد لا يتجاوز 1/4 دورة لتجنب ضغط الحشو والتسبب في تشويش ساق الصمام. بالنسبة للصمامات ذات الهياكل الناعمة الختم، استخدم مفتاح ربط لضبط وإحكام مكونات الختم بشكل مناسب لإزالة الفجوات الصغيرة الناتجة عن الارتداد المرن بشكل مؤقت.
Component Replacement Rectification
إذا كان الربط غير فعال، قم بتفكيك الصمام واستبداله بمادة PTFE المقاومة للتقادم أو عبوات الجرافيت المناسبة لظروف التشغيل ذات درجات الحرارة المنخفضة. قم بتثبيت العبوة بطريقة متداخلة (30 درجة ~ 45 درجة) حول كل حلقة لضمان الختم الموحد. استبدل حشية الغلق المتوافقة مع درجة الحرارة المنخفضة وأعد ربط مسامير الشفة قطريًا إلى عزم الدوران القياسي لإزالة فجوات السد الناتجة عن الانكماش غير المتزامن.
Deep Fault Rectification
إذا كان مقعد الصمام أو قلب الصمام مشوهًا أو تالفًا، فاستبدله مباشرة بصمام درجة حرارة منخفضة من نفس الطراز، وأعد إجراء التشكيل المبرد وفقًا للمواصفات، ثم أعد التجميع. بالنسبة للتسربات في جسم الصمام الناتجة عن الثقوب أو الشقوق الصغيرة، يتم استخدام تقنيات الحقن المضغوط أو لحام اللحام للإصلاح. بعد الإصلاح، يتم إجراء اختبار تسرب الهيليوم بدرجة حرارة منخفضة مرة أخرى للتحقق من أداء الختم.
بعد إعادة التجميع، يتم أولاً إجراء اختبار القوة الهيدروستاتيكية في درجة حرارة الغرفة للتأكد من عدم وجود تسرب هيكلي في جسم الصمام. يتم بعد ذلك إكمال اختبار الختم في درجة حرارة الغرفة عن طريق إدخال غاز الهيليوم. بعد ذلك، يتم غمر الصمام في النيتروجين السائل حتى يبرد إلى -196 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة ثابتة لإكمال اختبار الختم بدرجة الحرارة المنخفضة. بعد عودة الصمام بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة، يتم قياس معدل التسرب في درجة حرارة الغرفة مرة أخرى. فقط بعد التأكد من عدم وجود تسرب ثانوي بعد العودة إلى درجة حرارة الغرفة وأن التصحيح مؤهل، يمكن استخدام الصمام.
