¿Qué son exactamente “acero” y “hierro”, cuáles son sus propiedades y cuál es la relación entre ellos? ¿De dónde vienen los términos 304, 304L, 316 y 316L y cuáles son las diferencias entre ellos?
Steel: Material que tiene como elemento principal el hierro, que generalmente contiene menos del 2% de carbono, y que también contiene otros elementos. —GB/T 13304-91 “Clasificación del acero”
Iron: Elemento metálico, número atómico 26. Los materiales de hierro tienen un fuerte ferromagnetismo y buena plasticidad y conductividad térmica.
Stainless Steel: Un tipo de acero resistente a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor y el agua, o que posee propiedades resistentes a la oxidación. Los grados más utilizados son 304, 304L, 316 y 316L, que son la serie 300 de aceros inoxidables austeníticos.
Introducción al rendimiento
El acero inoxidable 304 es el tipo de acero más común. Como acero ampliamente utilizado, posee buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas; tiene buena trabajabilidad en caliente, como estampado y doblado, y no presenta endurecimiento por tratamiento térmico (temperatura utilizable no magnética -196 ℃ ~ 800 ℃).
Applications
Artículos para el hogar (vajillas de clase 1 y 2, armarios, tuberías interiores, calentadores de agua, calderas, bañeras), piezas de automóviles (limpiaparabrisas, silenciadores, piezas moldeadas), equipos médicos, materiales de construcción, industria química, industria alimentaria, agricultura, componentes para barcos.
Performance Introduction
Como versión baja en carbono del acero 304, su resistencia a la corrosión es similar a la del acero 304 en condiciones normales. Sin embargo, después de soldar o aliviar tensiones, su resistencia a la corrosión intergranular es excelente; mantiene una buena resistencia a la corrosión incluso sin tratamiento térmico, con una temperatura utilizable de -196 ℃ ~ 800 ℃.
Applications
Utilizado en maquinaria exterior en las industrias química, del carbón y del petróleo donde se requiere alta resistencia a la corrosión intergranular; piezas resistentes al calor en materiales de construcción; y piezas donde el tratamiento térmico es difícil.
Performance Introduction
Debido a la adición de molibdeno, el acero inoxidable 316 exhibe una excepcional resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión atmosférica y resistencia a altas temperaturas, lo que permite su uso en condiciones duras; también tiene excelentes propiedades de endurecimiento por trabajo (no magnético).
Applications
Equipos utilizados en agua de mar; equipos de producción de productos químicos, tintes, fabricación de papel, ácido oxálico y fertilizantes; industrias fotográfica y alimentaria; instalaciones costeras; cuerdas; barras de CD; pernos; y nueces.
Performance Introduction
Como serie de acero 316 con bajo contenido de carbono, además de compartir las mismas características que el acero 316, exhibe una resistencia superior a la corrosión intergranular.
Applications
Productos con requisitos especiales de resistencia a la corrosión intergranular.
Los aceros inoxidables 316 y 316L son aceros inoxidables que contienen molibdeno. El acero inoxidable 316L tiene un contenido de molibdeno ligeramente mayor que el acero inoxidable 316. Debido al contenido de molibdeno, este grado de acero tiene un mejor rendimiento general que los aceros inoxidables 310 y 304. En condiciones de alta temperatura, el acero inoxidable 316 tiene una amplia gama de aplicaciones cuando la concentración de ácido sulfúrico es inferior al 15% y superior al 85%. El acero inoxidable 316 también tiene buena resistencia a la corrosión por cloruros, por lo que se utiliza habitualmente en entornos marinos. El contenido máximo de carbono del acero inoxidable 316L es del 0,03%, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde no es posible el recocido posterior a la soldadura y se requiere la máxima resistencia a la corrosión.
Generalmente, hay poca diferencia entre el acero inoxidable 304 y 316 en términos de resistencia a la corrosión química, aunque existen diferencias bajo ciertos medios específicos.
El acero inoxidable original desarrollado fue el 304, que es relativamente sensible a la corrosión por picaduras en determinadas condiciones. Agregar un 2-3% adicional de molibdeno puede reducir esta sensibilidad, creando así 316. Además, este molibdeno adicional también puede reducir la corrosión de ciertos ácidos orgánicos calientes.
El acero inoxidable 316 casi se ha convertido en el material estándar en la industria de alimentos y bebidas. Debido a la escasez mundial de molibdeno y al mayor contenido de níquel en el acero inoxidable 316, es más caro que el acero inoxidable 304.
En varios tipos de medios acuáticos (agua destilada, agua potable, agua de río, agua de caldera, agua de mar, etc.), la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 y 316 es casi idéntica, a menos que el contenido de iones cloruro en el medio sea muy alto, en cuyo caso el acero inoxidable 316 es más adecuado.
El acero inoxidable 316 exhibe buena resistencia a la oxidación en uso intermitente por debajo de 1600 °C y uso continuo por debajo de 1700 °C. Es mejor evitar el uso continuo de acero inoxidable 316 en el rango de temperatura de 800-1575 °C, pero exhibe una buena resistencia al calor cuando se usa continuamente fuera de este rango de temperatura. El acero inoxidable 316L tiene mejor resistencia a la precipitación de carburo que el acero inoxidable 316 y puede usarse dentro del rango de temperatura antes mencionado.
El recocido se realiza en el rango de temperatura de 1850-2050°C, seguido de un recocido rápido y luego un enfriamiento rápido. El acero inoxidable 316 no se puede endurecer mediante tratamiento térmico.
El acero inoxidable 316 tiene buena soldabilidad. Se puede soldar utilizando todos los métodos de soldadura habituales. Dependiendo de la aplicación, se pueden utilizar electrodos o varillas de relleno de acero inoxidable 316Cb, 316L o 309Cb. Para una resistencia óptima a la corrosión, la sección de soldadura de acero inoxidable 316 requiere un recocido posterior a la soldadura. Si se utiliza acero inoxidable 316L, no se requiere recocido posterior a la soldadura.
Entre todos los aceros, el acero inoxidable austenítico tiene el límite elástico más bajo. Por lo tanto, desde una perspectiva de propiedades mecánicas, el acero inoxidable austenítico no es el mejor material para los vástagos de válvulas, ya que es necesario un diámetro de vástago mayor para mantener una resistencia suficiente. El límite elástico no puede aumentarse mediante tratamiento térmico, pero sí mediante conformado en frío.
Debido al uso generalizado del acero inoxidable austenítico, existe la idea errónea de que todos los aceros inoxidables son no magnéticos. En el caso del acero inoxidable austenítico, puede entenderse esencialmente como no magnético; este es de hecho el caso del acero forjado templado. Sin embargo, el acero inoxidable 304 que ha sido conformado en frío tendrá cierto grado de magnetismo. En cuanto al acero fundido, el acero inoxidable 100% austenítico no es magnético.
